適用范圍廣：SMX系列采用模塊化設計，便于輸送高比重液體；同時配用標準規格電機，也大大擴大了其適用范圍。$n易于維護：泵的過流端部件可不用拆卸的情況下作為一個整體與電機分離。同時，過流端部件零件數目少，便于維護。$n耐異常運行：采用自散熱構造，在異常運行工況下可以有效擴散摩擦產生的熱量。此外，非接觸構造可以阻止后止推環與軸承接觸，抑制了摩擦熱的產生。

自循環冷卻構造 葉輪與磁囊的連接固定處設有熱擴散孔，此擴散孔可使泵軸和軸承周圍的液體在離心力作用下強制循環，可有效散發由摩擦產生的熱量，阻止了泵腔的機脂材料因高溫產生的變形和熔化。 非接觸構造 通過精確設置被動磁鐵與主動磁鐵的相對位置，可以有效對磁囊的位置進行磁力控制，即使在空轉時軸承的后端也不會與后止推環接觸，這種構造有效的抑制了摩擦熱的產生，確保了摩擦部的潤滑。

自循環冷卻構造 葉輪與磁囊的連接固定處設有熱擴散孔，此擴散孔可使泵軸和軸承周圍的液體在離心力作用下強制循環，可有效散發由摩擦產生的熱量，阻止了泵腔的機脂材料因高溫產生的變形和熔化。 非接觸構造 通過精確設置被動磁鐵與主動磁鐵的相對位置，可以有效對磁囊的位置進行磁力控制，即使在空轉時軸承的后端也不會與后止推環接觸，這種構造有效的抑制了摩擦熱的產生，確保了摩擦部的潤滑。

惡劣運行工況下耐用性大幅增強 非接觸構造和自循環冷卻構造大大提高了磁力泵在空轉和空氣卷入吸入端的耐用性。 非接觸構造 有別于傳統的磁力泵，MXM系統的設計使磁力泵在空轉和空氣卷入吸入端時，可有效防止軸承與后止推環端面接觸。 自循環冷卻構造 （已申請） 液體通過葉輪與磁囊結合部的散熱孔，強制在泵軸與軸承間循環，有效地減低摩擦所產生的熱能，從而防止組件的熱熔及熱變。

*的耐空轉設計（非接觸構造） 泵的設計特征具有耐空轉機械性能。稀土磁鐵的強磁力可防止磁囊與后止推環接觸，從而防止因發熱導致的氟塑料部件熔化。與傳統的氟塑料磁力泵相比，大大提高了耐空轉性能。 采用ETFE和PFA 樹脂原料使用碳纖增強ETFE（CFRETFE）及PFA內襯，特別是PFA使用NEW PFA以上等級的純凈材料，使析出的污染物降到Z少，非常適用于輸送高純度化學藥液。

堅固耐用 MDE系列外覆球墨鑄鐵（FCD450），形狀*的后殼可防止應力集中，并與FRP材質的后殼補強罩構成雙殼體結構，大大提高了泵的耐壓強度。此外，泵軸及磁囊內鑲嵌特殊金屬，加強了機械強度，使其可承受因高速旋轉產生的振動及循環應力。因此，即使泵在惡劣條件下連續運轉仍具有的耐用性。 耐強腐蝕性 過流端材質主要由氟塑料及精密陶瓷組成，可耐強酸、強堿及其它化學藥液。